Прогнозирование надежности оборудования осуществляется на стадиях разработки технического предложения, эскизного и технического проектов.
Исходная информация:
1) конструкторская документация для соответствующих стадий разработки;
2) статистические данные о надежности изделий-аналогов в эксплуатации;
3) результаты испытаний, включающие сведения о нагруженности деталей и сборочных единиц;
4) сведения об условиях эксплуатации геолого-технических, природноклиматических, организационных и т. д.
Буровые и нефтепромысловые машины и оборудование при прогнозировании их надежности рассматриваются как сложные системы, состоящие из функционально связанных элементов – деталей и сборочных единиц.
Сложные системы могут быть соединены между собой последовательно (А),параллельно (с резервированием) (Б) или иметь смешанное соединение (В) Алгоритм прогнозирования надежности нефтепромысловых машин:
1. Классификация деталей и сборочных единиц по степени ответственности и установление требований безотказности.
2. Выбор элементов системы, приводящих к ее отказам.
3. Выбор метода прогнозирования (зависит от этапа проектирования,точности исходных данных и принятых допущений).
4. Составление структурной иерархической схемы с расположением
сборочных единиц и деталей по уровням в порядке подчиненности и отражением связей между ними (функциональных, силовых, кинематических).
5. Определение надежности элементов с разбиением по уровням на группы:
элементы, показатели которых определяют расчетным методом;
элементы с заданными показателями надежности;
элементы, показатели которых надо определять опытно-статистическим методом или методами испытаний.
6. Определение надежности элементов которых определяется расчетными методами:
выявляют спектры нагрузок и другие особенности эксплуатации, для чего составляют функциональные модели изделия и его элементов;
устанавливают критерии отказов и предельных состояний и группируют элементы системы по этим критериям;
выбирают методы расчета элементов системы для каждой из групп,составленных по критериям отказа и предельных состояний;
проводят расчеты на прочность, долговечность, т. е. в соответствии с ГОСТ 27.301–83 «Надежность в технике. Прогнозирование надежности изделий при проектировании. Общие требования».
7. Проводятся сравнение показателей надежности отдельных деталей,сборочных единиц и комплексов по выбранным конструктивным схемам.
8. Делают вывод о пригодности системы. Если расчетные показатели ее надежности ниже заданных, то разрабатывают мероприятия по их повышению.
| 
