для каждого изделия целесообразно установление нормируемых значе-
ний показателей надежности на основе технико-экономического анализа. Ос-
новным критерием оптимальности определения нормативов безотказности яв-
ляется экономическая эффективность. Исключение составляет группа нефте-
промыслового оборудования, отказы которого угрожают безопасности персо-
нала. В табл. 4.3 приведен пример нормирования вероятности безотказной ра-
боты бурового оборудования в зависимости от классов его надежности [11].
Vestibulum ante
ipsum primis in faucibus orci luctus et ultrices
posuere cubilia Curae; Nullam turpis tellus, dictum
ipsum primis in faucibus orci luctus et ultrices
posuere cubilia Curae; Nullam turpis tellus, dictum
Главная » Статьи » Разное |
В разделе материалов: 194 Показано материалов: 181-190 |
Страницы: « 1 2 ... 17 18 19 20 » |
Прогнозирование надежности оборудования осуществляется на стадиях разработки технического предложения, эскизного и технического проектов.
Исходная информация:
1) конструкторская документация для соответствующих стадий разработки;
2) статистические данные о надежности изделий-аналогов в эксплуатации;
3) результаты испытаний, включающие сведения о нагруженности деталей и сборочных единиц;
4) сведения об условиях эксплуатации геолого-технических, природноклиматических, организационных и т. д.
Буровые и нефтепромысловые машины и оборудование при прогнозировании их надежности рассматриваются как сложные системы, состоящие из функционально связанных элементов – деталей и сборочных единиц.
Сложные системы могут быть соединены между собой последовательно (А),параллельно (с резервированием) (Б) или иметь смешанное соединение (В)
Исходная информация:
1) конструкторская документация для соответствующих стадий разработки;
2) статистические данные о надежности изделий-аналогов в эксплуатации;
3) результаты испытаний, включающие сведения о нагруженности деталей и сборочных единиц;
4) сведения об условиях эксплуатации геолого-технических, природноклиматических, организационных и т. д.
Буровые и нефтепромысловые машины и оборудование при прогнозировании их надежности рассматриваются как сложные системы, состоящие из функционально связанных элементов – деталей и сборочных единиц.
Сложные системы могут быть соединены между собой последовательно (А),параллельно (с резервированием) (Б) или иметь смешанное соединение (В)
1. Валы могут при работе иметь несколько опасных зон, разнесенных
по их длине. Основные нагрузки валов – моменты вращения от установлен-
ных на них зубчатых колес, цепных звездочек, шкивов, муфт. Для валов
барабанов лебедок еще учитывается в качестве нагрузки натяжение каната
(от допускаемой нагрузки на крюке веса подвижных частей талевого меха-
низма).
по их длине. Основные нагрузки валов – моменты вращения от установлен-
ных на них зубчатых колес, цепных звездочек, шкивов, муфт. Для валов
барабанов лебедок еще учитывается в качестве нагрузки натяжение каната
(от допускаемой нагрузки на крюке веса подвижных частей талевого меха-
низма).
Экспоненциальный (показательный) закон. В основном периоде эксплуатации (период II, рис. 4.1) отказы происходят от случайных факторов (попадание посторонних предметов, сочетание внешних факторов и др.) и носят внезапный характер. Время же проявления отказа не связано с преды-
дущей наработкой изделия. Интенсивность отказов для этого периода может быть принята величиной постоянной (рис. 4.2, а).
дущей наработкой изделия. Интенсивность отказов для этого периода может быть принята величиной постоянной (рис. 4.2, а).
К показателям безотказности относятся:
вероятность безотказной работы Р(t) – вероятность того, что в пределах
заданной наработки отказ не возникнет;
средняя наработка до отказа Тср – математическое ожидание наработки
до отказа невосстанавливаемого изделия. Наработка – продолжительность
или объем выполненной работы;
средняя наработка на отказ То – отношение наработки восстанавливае-
мого отказа к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой
наработки;
вероятность безотказной работы Р(t) – вероятность того, что в пределах
заданной наработки отказ не возникнет;
средняя наработка до отказа Тср – математическое ожидание наработки
до отказа невосстанавливаемого изделия. Наработка – продолжительность
или объем выполненной работы;
средняя наработка на отказ То – отношение наработки восстанавливае-
мого отказа к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой
наработки;
Значительная часть бурового и нефтепромыслового оборудования ра-
ботает в условиях нестационарного режима нагружения, испытывая пере-
менные во времени циклы напряжений (нагрузок). Поэтому при конструиро-
вании основных видов рассматриваемого оборудования выполняются расче-
ты их деталей на выносливость. При расчетах используются следующие обо-
значения:
циклы действующих нагрузок:
симметричный – с напряжением от – σmax до +σmax;
пульсирующий – с напряжением от σ = 0 до σmax;
асимметричный – общий случай с напряжениями m a .
При симметричном цикле R = –1; при пульсирующем R = 0; при асим-
метричном знакопеременном асимметричном цикле 1 R 1 , при знакопо-
стоянном асимметричном цикле 0 R1.
Среднее напряжение цикла max min
Амплитуда цикла max min
Размах колебаний напряжений цикла – величина 2σа.
Коэффициент асимметрии цикла min
Предел неограниченной выносливости σR или (σR)∞ – максимальное на-
пряжение, при котором не происходит усталостное разрушение при беско-
нечном числе циклов нагружения.
ботает в условиях нестационарного режима нагружения, испытывая пере-
менные во времени циклы напряжений (нагрузок). Поэтому при конструиро-
вании основных видов рассматриваемого оборудования выполняются расче-
ты их деталей на выносливость. При расчетах используются следующие обо-
значения:
циклы действующих нагрузок:
симметричный – с напряжением от – σmax до +σmax;
пульсирующий – с напряжением от σ = 0 до σmax;
асимметричный – общий случай с напряжениями m a .
При симметричном цикле R = –1; при пульсирующем R = 0; при асим-
метричном знакопеременном асимметричном цикле 1 R 1 , при знакопо-
стоянном асимметричном цикле 0 R1.
Среднее напряжение цикла max min
Амплитуда цикла max min
Размах колебаний напряжений цикла – величина 2σа.
Коэффициент асимметрии цикла min
Предел неограниченной выносливости σR или (σR)∞ – максимальное на-
пряжение, при котором не происходит усталостное разрушение при беско-
нечном числе циклов нагружения.
Отказы различают:
по характеру проявления и развития:
внезапные (от перегрузок, заедания и т. д.);
из-за старения изоляции, усталостные разрушения);
постепенные (из-за износа, старения, коррозии, залипания);
по причинам возникновения:
конструктивные, технологические и эксплуатационные;
по физической природе:
связанные с разрушением деталей объемным и поверхностным (полом-
ки, выкрашивание, износ, коррозия);
не связанные с разрушением (засорение каналов подачи и отвода топ-
лива, смазки, рабочей жидкости, ослабление соединений, загрязнение кон-
тактов и т. д.);
по последствиям:
по характеру проявления и развития:
внезапные (от перегрузок, заедания и т. д.);
из-за старения изоляции, усталостные разрушения);
постепенные (из-за износа, старения, коррозии, залипания);
по причинам возникновения:
конструктивные, технологические и эксплуатационные;
по физической природе:
связанные с разрушением деталей объемным и поверхностным (полом-
ки, выкрашивание, износ, коррозия);
не связанные с разрушением (засорение каналов подачи и отвода топ-
лива, смазки, рабочей жидкости, ослабление соединений, загрязнение кон-
тактов и т. д.);
по последствиям:
К показателям безотказности относятся:
вероятность безотказной работы Р(t) – вероятность того, что в пределах
заданной наработки отказ не возникнет;
средняя наработка до отказа Тср – математическое ожидание наработки
до отказа невосстанавливаемого изделия. Наработка – продолжительность
или объем выполненной работы;
средняя наработка на отказ То – отношение наработки восстанавливае-
мого отказа к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой
наработки;
интенсивность отказов – показатель надежности невосстанавливае-
мых изделий, равный отношению среднего числа отказов в единицу времени
(или наработки в других единицах) объектов к числу объектов, оставшихся
работоспособными;
вероятность безотказной работы Р(t) – вероятность того, что в пределах
заданной наработки отказ не возникнет;
средняя наработка до отказа Тср – математическое ожидание наработки
до отказа невосстанавливаемого изделия. Наработка – продолжительность
или объем выполненной работы;
средняя наработка на отказ То – отношение наработки восстанавливае-
мого отказа к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой
наработки;
интенсивность отказов – показатель надежности невосстанавливае-
мых изделий, равный отношению среднего числа отказов в единицу времени
(или наработки в других единицах) объектов к числу объектов, оставшихся
работоспособными;
Надежность может оцениваться частью или всеми показателями в зави-
симости от их вида.
К показателям безотказности относятся:
вероятность безотказной работы Р(t) – вероятность того, что в пределах
заданной наработки отказ не возникнет;
средняя наработка до отказа Тср – математическое ожидание наработки
до отказа невосстанавливаемого изделия. Наработка – продолжительность
или объем выполненной работы;
средняя наработка на отказ То – отношение наработки восстанавливае-
мого отказа к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой
наработки;
интенсивность отказов (?) – показатель надежности невосстанавливае-
мых изделий, равный отношению среднего числа отказов в единицу времени
(или наработки в других единицах) объектов к числу объектов, оставшихся
работоспособными;
параметр потока отказов (?) – отношение среднего числа отказов вос-
станавливаемого объекта за произвольно малую его наработку к значению
этой наработки.
Показатели долговечности:
технический ресурс (ресурс) Тр – наработка объекта от начала его экс-
плуатации или ее возобновления после восстановления до предельного со-
стояния. Для невосстанавливаемых изделий понятие технический ресурс и
наработка до отказа совпадают;
срок службы Тсс – календарная наработка до предельного состояния
(годы).
симости от их вида.
К показателям безотказности относятся:
вероятность безотказной работы Р(t) – вероятность того, что в пределах
заданной наработки отказ не возникнет;
средняя наработка до отказа Тср – математическое ожидание наработки
до отказа невосстанавливаемого изделия. Наработка – продолжительность
или объем выполненной работы;
средняя наработка на отказ То – отношение наработки восстанавливае-
мого отказа к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой
наработки;
интенсивность отказов (?) – показатель надежности невосстанавливае-
мых изделий, равный отношению среднего числа отказов в единицу времени
(или наработки в других единицах) объектов к числу объектов, оставшихся
работоспособными;
параметр потока отказов (?) – отношение среднего числа отказов вос-
станавливаемого объекта за произвольно малую его наработку к значению
этой наработки.
Показатели долговечности:
технический ресурс (ресурс) Тр – наработка объекта от начала его экс-
плуатации или ее возобновления после восстановления до предельного со-
стояния. Для невосстанавливаемых изделий понятие технический ресурс и
наработка до отказа совпадают;
срок службы Тсс – календарная наработка до предельного состояния
(годы).
Одним из определяющих факторов качества машин и оборудования яв-
ляется надежность, проблемы которой решаются на всех стадиях их жизнен-
ного цикла. Надежность закладывается на стадиях исследований, расчетов и
проектирования, обеспечивается в процессе изготовления путем подбора
технологии и контроля качества, сохраняется при хранении и транспорти-
ровке на основе соблюдения установленных правил и поддерживается при
эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.
Теория надежности рассматривает обобщенные объекты: изделия, эле-
менты и системы, которые могут быть восстанавливаемыми и невосстанав-
ливаемыми. Основные понятия, термины и определения регламентиру-
ются ГОСТ 27.002–83 «Надежность в технике. Термины и определения».
Надежность характеризуется основными состояниями, событиями и
свойствами.
ляется надежность, проблемы которой решаются на всех стадиях их жизнен-
ного цикла. Надежность закладывается на стадиях исследований, расчетов и
проектирования, обеспечивается в процессе изготовления путем подбора
технологии и контроля качества, сохраняется при хранении и транспорти-
ровке на основе соблюдения установленных правил и поддерживается при
эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.
Теория надежности рассматривает обобщенные объекты: изделия, эле-
менты и системы, которые могут быть восстанавливаемыми и невосстанав-
ливаемыми. Основные понятия, термины и определения регламентиру-
ются ГОСТ 27.002–83 «Надежность в технике. Термины и определения».
Надежность характеризуется основными состояниями, событиями и
свойствами.